TPE原料作為一種兼具橡膠彈性和塑料可塑性的材料，憑借高彈性，高強度，高回彈性等特點，在眾多領域展現出了廣闊的應用前景。但在實際加工過程中，TPE原料卻常常會遭遇一些棘手的問題，這些問題不僅影響著最終產品的質量，還可能對生產效率造成不小的沖擊。例如，塑化不充分、表面粗糙、結垢、擠出量不穩定、變形以及氣泡和銀紋等，都是TPE原料加工中較為常見的困擾。那么，面對這些問題，我們該如何解決呢？接下來，深圳中塑王TPE小編就針對這個問題來為大家詳細介紹下。

　　一、TPE原料加工中常見問題

　　1、塑化不充分

　　塑化不充分是TPE加工中最常見的問題之一。其主要表現為熔體粘度過高、流動性差，導致填充模具型腔困難，進而影響產品質量，如表面凹陷、空洞或短射等缺陷。

　　2、表面粗糙

　　成型品表面不光滑或呈現粗糙(麻面)狀態，通常由塑化不良或材料內部水分未完全排出引起。

　　3、結垢

　　結垢是擠出成型時口型邊緣積累的沉積物，可能來源于材料或添加劑，影響制品外觀和加工效率。

　　4、擠出量不穩定

　　擠出量波動多由螺桿形狀、擠出條件或供料部位問題引起，導致制品尺寸不穩定。

　　5、變形

　　成品出模后出現變形，可能與冷卻時間不足、開模速度過快或模具設計不合理有關。

　　6、氣泡和銀紋

　　氣泡和銀紋通常由原料水分含量過高或注塑溫度過高導致。

　　二、問題解決方法

　　針對上述問題，可以從以下幾個方面采取措施：

　　1、優化加工溫度

　　塑化不充分：適當提高加工溫度，確保TPE原料充分塑化。同時，使用溫度傳感器實時監控溫度，避免溫度波動。

　　表面粗糙：采用高溫和細網濾網提高塑化效率，同時確保原料干燥，避免水分引起表面缺陷。

　　氣泡和銀紋：嚴格控制注塑溫度，避免過高導致材料分解，同時對原料進行充分干燥。

　　2、調整工藝參數

　　塑化不充分：適當提高螺桿轉速以增加剪切力和摩擦熱，同時延長成型時間，確保物料充分塑化。

　　擠出量不穩定：調整螺桿形狀和擠出條件，確保供料部位穩定，同時提高料斗下機筒溫度以改善流動性。

　　變形：延長冷卻時間，減緩開模速度，并優化模具設計，確保制品冷卻均勻。

　　3、改善模具設計

　　塑化不充分：優化流道設計，減少流動阻力，并增加排氣孔以排出成型過程中產生的氣體。

　　結垢：采用特氟隆涂敷口型，減少沉積物積累。

　　變形：提高模具精度和表面質量，優化冷卻系統設計，減少制品內部應力。

　　4、材料預處理

　　表面粗糙和氣泡：對TPE原料進行干燥處理，去除水分和揮發物，避免制品表面出現氣泡或銀紋。

　　結垢：避免使用受潮材料，減少潤滑劑用量，防止結垢現象。

　　5、選擇高質量原材料

　　優化配方設計，選擇熱穩定性好的TPE原料，并在必要時添加熱穩定劑，以改善加工性能。

　　通過上述介紹可知，TPE原料加工過程中常見的問題包括塑化不充分、表面粗糙、結垢、擠出量不穩定、變形以及氣泡和銀紋等。通過優化加工溫度、調整工藝參數、改善模具設計、進行材料預處理以及選擇高質量原材料，可以有效解決這些問題，提高產品質量和生產效率。