TPE包膠材料現在是大家選擇很多的一款材料，因為TPE材料的性能好，作為一款定制材料，它跟各類塑料都有相融性，但盡管如此，在一定的環境下也會出現TPE注塑包膠斷水口的情況，那么TPE注塑包膠斷水口是什么原因呢？下面是深圳中塑小編的介紹。

　　TPE注塑包膠斷水口的原因：

　　一、水口冷卻不充分

　　生產為了追求產量，周期太短，冷卻時間不夠，開模時水口部位還沒有完全冷卻，易斷。

　　解決辦法：適當延長冷卻時間。

　　二、水口吸附流道

　　水口為光面，一般注塑過硬膠(ABS，PP，PC等)的都知道，水口越光越好脫模。但TPE卻相反，因為TPE有彈性，對光潔面會有較強的附著力，如果水口很光滑，會導致TPE跟模具產生閉空，水口會緊緊吸里面!

　　解決辦法：水口噴沙，或者做皮紋，這樣TPE就不會跟模具產生閉空，空氣一旦進去，水口就脫出來了!

　　三、材料強度下降，彈性拉扯，易斷。

　　材料強度降低，可能原因是未烘料，膠料含水分，發生少量分解;或者膠料在流道或模腔內停留時間過長，發生老化降解(設備大，產品小，熔膠余量多，尤其是熱流道模具及產品)

　　解決辦法：

　　1 成型前先烘料，烘料時間2小時，烘料溫度60~80℃

　　2 減少熔膠在流道及模腔的停留時間，盡量根據產品大小選用合適噸位的注塑機。

　　綜上所述，就是TPE注塑包膠斷水口的原因了，TPE材料不需要硫化，它能生產橡塑制品，減少硫化工序，節省投資，能耗低，加工工藝簡單，縮短生產加工周期，提高生產率，降低生產加工成本。