TPE被當作所有熱塑性彈性體的簡稱，這是從廣義來說的，像TPU,TPEE,TPV,TPO等等都屬于TPE。狹義地說，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體。是以SEBS為基材共混改性而成的材料，具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性。那么TPE包膠雙色注塑成型工藝是怎樣的呢？針對這個問題，下面是深圳中塑小編的介紹。

　　其實在TPE領域的包膠，是一種特殊的包覆成型。實現包覆成型(包括包膠)的方法可以有物理卡扣的方法和化學方法。雖然在實際應用中物理卡扣和化學鍵合的方法常常一起使用，但很明顯，實現雙材質間的化學鍵合是更為牢靠、設計自由度更大的優先方法。這種強力的化學鍵合，包括分子或分子鏈段的互溶、滲透、穿透、分子纏繞。

　　實現TPE/硬塑的分子鏈段層面的鍵合，關鍵也就是要做到以下三點：

　　·TPE材質與硬塑的極性相近(否則在熔體狀態下無法互溶、滲透、穿透);

　　·TPE材質的表面張力小于硬塑的表面張力(否則TPE熔體在硬塑鑲件表面會無法鋪敷開);關于表面張力，想想水銀在玻璃表面自行縮成一團，而水珠在玻璃表面能鋪展開，就很容易理解;

　　·TPE熔體在模具型腔內沿硬塑表面流動時，冷卻過程釋放熱量，能快速、有效融化硬塑表層形成可互穿的一個薄層。

　　包覆不住的原因肯定第一原因就是TPE材料配方不行，所以很多時候我們要從注塑的工藝來深入分析包覆不住的原因。從工藝上來講，有以下幾點值得大家參考：

　　1、雙色注塑優于兩步注塑的效果，簡單來說就是，硬塑第一步被注塑出來時還是熱的，馬上進入2K注塑機的第二型腔，中間轉移過程也沒吸潮，既容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕出超薄層，也沒有水汽在表面被吸附的影響。

　　2、在TPE材質的加工允許范圍內，盡可能選用更高的料筒(熔體)溫度，否則TPE容易怎么有足夠的熱量燒蝕硬塑材質表面。

　　3、包膠第二步時，硬塑作為鑲件的模腔盡可能采用高模溫。硬塑溫度高，TPE高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時間燒蝕硬塑形成互溶超薄層。

　　4、包膠第二步時，在不產生TPE飛邊的前提下，盡可能采用高射速將TPE熔體射出。

　　·射速高，TPE在硬塑表面鋪展時間短，在成型周期內有更長時間燒蝕硬塑表面;

　　·射速高, TPE與硬塑表面的摩擦導致摩擦生熱，TPE熔體溫度冷卻也減慢，更長時間用于接觸和燒蝕硬塑表面;

　　·射速高，大多數TPE(TPU除外，TPU熔體粘度對溫度的敏感性更強)熔體粘度發生剪切變稀，表面張力下降，利于在硬塑表面鋪展;

　　5、要避免硬塑表面的吸濕或玷污，特別是在兩步注塑時，硬塑中間經過停發、轉移過程，這一點更容易發生。極性硬塑如PC, PBT, PET, POM特別是強極性硬塑如尼龍6、尼龍66，表面吸濕導致形成與吸附的水分子行程氫鍵，TPE無法有效與硬塑表層分子間形成分子間鍵合，自然包膠的鍵合力降低。

　　硬塑部件表面玷污，比如車間工人手套不潔凈或手套棉纖維粘附到極性硬塑部件表面，自然影響TPE熔體的包膠;包覆極性硬塑的TPE，肯定也是極性的配方，不注意防潮，同樣影響包膠的接合效果。

　　以上關于TPE包膠雙色注塑成型工藝就為大家分享到這里，如今，TPE在生活中的運用也非常廣泛，像常見的一些鞋底、牙刷手柄上的軟膠、水杯上的軟膠，這些都是屬于TPE。