在TPE制品的注射成型過程中，由于模腔某些部位壓力不足，當熔體開始冷卻時，壁厚較大的塑件體積緩慢收縮，形成拉應力。如果TPE/TPR塑料制品的表面硬度不夠，沒有熔體補充，TPE成品油的表面會受到應力的拉低，即出現收縮現象。那么TPE制品收縮具體受哪些因素影響呢？接下來，中塑小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　TPE制品收縮受哪些因素影響？

　　1、工件脫模當工件含有型芯或鏤空部分時，隨著彈性體的收縮，它會緊緊地裹住模具的這些部位，使工件脫模變得很困難。模具設計、模具表面光潔度以及加工條件都能夠縮小這種影響，甚至使自動化脫模也成為可能。

　　2、設計方面的考慮考慮到收縮性，模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。通常，實際收縮值只有等到具體工件成型時才能得知，因此，事先保守一些總是最好的。若有可能，可使用原型模具。

　　3、模條件模塑條件能命著地影響收縮的程度和本質，若從高應力狀態很快地變為低應力狀態，收縮的程度將會增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

　　4、tpe配方體系可以微調TPE制品的收縮。

　　以上關于TPE制品收縮受哪些因素影響就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如還有別的關于TPE材料的問題想要了解，可以關注中塑企業或給小編留言，我們期待與您一起探討!