熱塑性彈性體TPE材料是無需硫化就可以直接注塑，擠出，澆注成型。擠出成型是在塑料加工業中出現較早的一項技術，發展至今，TPE拉力管，TPE耳機線，TPE密封條，TPE拉力帶，TPE汽車密封條，TPE異性塑材等等產品的工藝都較為成熟。那么大家對TPE注塑的流長比了解多少呢？下面中塑小編就來為大家介紹下。

　　TPE注塑的流長比是多少？

　　流長比的定義：從噴嘴出口到產品的距離L與制品壁厚H的比率。塑料熔體流動長度與壁厚之比。塑料流長比直接影響塑件的進澆點數及分布，同時也影響塑料的壁厚。

　　是不是還沒有明白，通俗來說就是塑料流動的距離和產品壁厚的比值，簡單一點的說就是，塑料從一條縫里流過去，縫越大，便能流得更遠，這條縫就是產品的壁厚。它所流的距離除以縫的大小，就是流長比。

　　當然這個值跟料溫，模溫，拋光度等都有關系，只是一個大概范圍值，不同條件都不一樣，難以精確。

　　在規定的注射溫度、一定的注射壓力和速度、特定的模具溫度條件下，一般以螺旋長度表示(螺旋曲線的厚度和寬度)。它是指規定注射溫度、指定的注射壓力和速度，以及在特定的模具溫度下所產生的螺旋曲線。

　　流長比MI指更直接地反映材料在注塑過程中的流動性，但MI應用較廣，且單個的MI指數可以粗略地說明材料的某些特性。

　　通用塑料的流長比：

　　LDPE的流長比為270，HDPE為230，HDPE為250，PS為210，ABS為190，PC流長比為90，PA為170，PMMA為150，POM為150，PMMA為150。

　　各種塑料的流長比不同，通常流長比越小的塑料，其流動性也就越差。對模具設計人員來說，了解常用塑料的流長比是非常必要的，這對塑模報價和模具設計是有益的。

　　近幾年，熱塑性彈性體TPE的應用越來越廣泛，其流長比是多少?

　　在包膠模設計階段，TPE的流長率建議不超過150:1，即TPE的流長比建議為100~150。

　　為了得到優良的包膠效果性能，建議設計的流長比應在80~120，制品流長比超過150時，應加大進點，否則會影響包膠性能，如TPE包膠厚度應小于1mm，若TPE厚度較薄，應加機械機構。

　　較長、較厚的TPE產品(如注塑數據線等);較薄、較厚、尺寸較大的產品;薄片等)，必須考慮TPE材料的流長比，在進行模具設計時適當多開幾個進口點，可降低注塑制品的進膠不滿、包膠產品因為距離澆口位遠端粘結不牢固的問題。

　　以上關于TPE注塑的流長比是多少就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如還有別的關于TPE材料的問題想要了解，可以關注中塑企業或給小編留言，我們期待與您一起探討!