根據環境的不同，TPE在廣泛的溫度范圍和非極性材料中具有出色的熱性能和材料穩定性。TPE生產時消耗的能源更少，可以很容易地被大多數染料著色，并且可以進行經濟的質量控制。TPE需要很少或不需要復合，無需添加增強劑、穩定劑或固化體系。那么TPE熱塑性彈性體的吹塑成型工藝都有哪些呢？下面是中塑小編的介紹。

　　TPE熱塑性彈性體的吹塑成型工藝：

　　1、注射吹塑成型工藝

　　注射吹塑成型工藝過程是將注射機注射模內的熔融塑料形成管狀型坯，開模后將管坯留在芯鎖上，趁熱關閉吹塑模，再從芯鎖內設置的氣道中引入 0.2~0.7MPa 的壓縮空氣，將型坯吹脹成模腔的形狀，最后在保壓條件下冷卻脫模即可得到制品。

　　2、擠出吹塑成型工藝

　　擠出吹塑成型的工藝過程是將擠出機擠出的管狀型坯，趁熱將型坯夾入吹塑模中，再從吹塑模的氣道中向型坯內通入 0.20~0.69MPa 的壓縮空氣，使管坯吹脹到模腔形狀，最后在保壓條件下冷卻脫模后即可得到制品。

　　3、拉伸吹塑成型工藝

　　拉伸吹塑成型工藝包括：注射型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑的工藝過程是：先注射有底型坯，再將其加熱到適宜的拉伸溫度，放入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸，拉伸倍率為 1~2 倍，同時，引入壓縮空氣吹脹已經軸向拉伸的型坯，冷卻脫模后得到制品。

　　4、多層吹塑成型工藝

　　多層吹塑成型是在注射吹塑和擠出吹塑的基礎上發展起來的工藝方法，只是其制品的壁由單層變為多層而已。

　　5、大型吹塑成型工藝

　　大型吹塑成型工藝的技術關鍵主要是：高速形成型坯和控制壁厚均勻度，減少容器的變形。這就要求型坯的溫度控制要均勻，模具設計必須有利于脫模。

　　以上關于TPE熱塑性彈性體的吹塑成型工藝就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如還有別的關于TPE材料的問題想要了解，可以關注中塑企業或給小編留言，我們期待與您一起探討！