熱塑性彈性體TPE屬于改性高分子原料，它的各項性能都是可以通過工程師調整配方體系來調整，但在加工過程中，有時會出現TPE擠出表面不光滑的問題，這要怎么解決呢？針對這個問題，接下來中塑小編就為大家詳細介紹下。

　　TPE擠出表面不光滑的解決方法：

　　一、塑化溫度不夠。我們以張力管產品為例。許多制造商使用SBS作為基材。眾所周知，SEBS改性TPE比SBS改性TPR擠出高。我們遇到了很多使用TPR擠出管材的客戶，使用我們的TPE擠出溫度或根據TPR擠出問題。建議熱塑性彈性體拉伸管的擠出溫度為190-200-200-195℃。

　　二、潮濕的材料也會導致表面粗糙。強調了熱塑性彈性體材料不僅受水分的影響，還受色母粒的影響。如果是TPE原料塑化不良造成的表觀粗糙度，則在切割斷面上看不到孔隙(微孔)，這種彈性不會改變。然而，由于微發泡，吸水性熱塑性彈性體擠出后彈性和硬度下降。一旦水分過多，產生的氣體很難從單螺桿的根部排出，造成物料之間的塑化，造成物料中的孔隙。

　　三、熱塑性彈性體(TPE)原料的原因是擠出表面不光滑，這主要是由于材料的流動性、基體的高分子量和熔體指數低造成的。在這種情況下，唯一的辦法就是更換材料。另外，熱塑性彈性體配方中填料的比例過大。擠出設備的原因通常是擠出機太小，模具內壁清潔。一般來說，隨著壓力的增加，表面變得更光滑。

　　以上關于TPE擠出表面不光滑的解決方法就為大家分享到這里，TPE作為復合熱塑性彈性體，可以廣泛地應用于汽車行業(汽車內飾、汽車腳墊、汽車外飾、汽車密封條等)、日用品、家居用品、玩具行業(噴油玩具、軟性玩具、寵物玩具、嬰幼兒玩具、發泄玩具)、情趣用品、工具包膠、運動器材行業、手表表帶等。