一個材料成型時，會因冷卻產生產品尺寸比模具尺寸縮小的現象，成型收縮率即用百分比來表示此縮小的程度。通常結晶樹脂比非結晶樹脂收縮得更厲害。成型收縮率可以通過調節注塑溫度及壓力等成型條件得到適度的調整。那么TPE材料縮水率對產品加工有什么影響呢？下面中塑小編就為大家詳細介紹下。

　　1、收縮性

　　當TPE從熔融狀態開始冷卻時，其分子會相互對齊，從而使模塑工件的總體尺寸發生收縮。雖然這種收縮通常只是在千分之幾英寸的范圍內，但卻能顯著地影響工件的模塑和脫模，以及成品工件的外觀。如果收縮不均勻，一件本應是平整的工件可能會發生彎曲或翹曲。此外，在對允許誤差要求比較嚴格的應用中，出乎意料之外的收縮可能會影響某個零件與整體組裝件的匹配性。由于這些原因，在生產過程中通常必須將收縮性考慮在內。

　　2、模塑條件

　　模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質。若從高應力狀態很快地變為低應力狀態，收縮的程度將會增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

　　3、工件脫模

　　當工件含有型芯或鏤空部分時，隨著彈性體的收縮，它會緊緊地裹住模具的這些部位，使工件脫模變得很困難。模具設計、模具表面光潔度以及加工條件都能夠縮小這種影響，甚至使自動化脫模也成為可能。

　　4、設計方面考慮

　　考慮到收縮性，模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。通常，實際收縮值只有等到具體工件成型時才能得知。如同彈性體的各種其它性質，收縮性往往隨聚合物流動方向而異。澆口的位置將決定熔體流入模具的方向，從而也將決定收縮性的方向。再者，某些TPE比其它TPE更為各向異性，其意思就是也許會在某一方向收縮得比另一方向更多些。當設計模具時，這一因素必須要考慮在內。

　　對于TPE材料縮水率對產品加工的影響就為大家分享到找了，因為不同基材的TPE的縮水率是不同的，像以SBS或SEBS為基材的耐水性都是很好的，所以一般不談論縮水率的問題。而以聚酯或聚醚等極性材料為基材的TPU則不耐水，但是一般也是遇到水會溶脹而不是收縮，而且使用的條件也都是不確定的，一般是1.5%-3%左右。不同型號物性的TPE材料其實縮水率不同。